Vetro stratificato temperato trasparente
Vetro stratificato temperato trasparente: la-trasparenza cristallina incontra una sicurezza senza compromessi.
In qualità di pioniere nella produzione di vetro ad alte- prestazioni, Qingdao Eliter Glass ridefinisce l'equilibrio tra chiarezza e protezione con il nostro vetro laminato temperato trasparente.
Questo prodotto premium unisce le proprietà ultra-trasparenti del vetro trasparente di alta-qualità con la robustezza della tecnologia temperata e la garanzia di sicurezza delle pellicole interstrato laminate.
- introduzione al prodotto
Descrizione del vetro laminato temperato trasparente
Vetro laminato temperato trasparente rinforzato di sicurezza
- Resistenza temperata + protezione laminata:
Il vetro è costituito da due o più lastre di vetro trasparente temperato incollate con interstrati ad alta-adesione.
Quando viene colpito, il vetro temperato si frantuma in piccoli frammenti smussati "simili a ciottoli-" (evitando schegge taglienti), mentre lo strato intermedio mantiene saldamente questi frammenti in posizione-impedendo al vetro di cadere o penetrare, anche in scenari estremi (ad es. tempeste, impatti accidentali).
- Conformità alla sicurezza globale:
Testato rigorosamente per soddisfare gli standard internazionali, tra cui GB 15763.3, EN 12150 e ANSI Z97.1, garantendo il superamento di severi test di resistenza agli urti, allo shock termico e alla penetrazione.
È inoltre conforme ai requisiti di sicurezza antincendio se abbinato a interstrati resistenti al fuoco-opzionali.
- Schermatura UV senza compromettere la chiarezza:
Gli strati intermedi trasparenti integrano la tecnologia di blocco UV-, filtrando fino al 99% dei dannosi raggi UVA/UVB.
Ciò protegge mobili, pavimenti e opere d'arte dallo sbiadimento mantenendo gli interni freschi-il tutto senza ridurre l'aspetto trasparente del vetro.
Vediamo il Nostro Laboratorio per il Vetro Laminato
Controllo preciso della temperatura e dell'umidità: garantisce una laminazione stabile di pellicola e vetro.
- Controllo costante della temperatura
La temperatura complessiva dell'officina deve essere mantenuta a 22 gradi ± 2 gradi, con una differenza di temperatura inferiore o uguale a 1 grado. Ciò impedisce che le alte temperature causino un prematuro rammollimento e deformazione del film. (Ad esempio, il punto di rammollimento della pellicola PVB è di circa 60 gradi; le alte temperature possono facilmente causare un'adesione anomala.)
- Controllo rigoroso dell'umidità
L'umidità relativa deve essere mantenuta al 45% ± 5%. Ciò impedisce che un'umidità elevata provochi condensa sulla superficie del vetro (che può danneggiare l'interfaccia adesiva tra la pellicola e il vetro, con conseguenti difetti "simili a nebbia") e che una bassa umidità faccia sì che l'elettricità statica attiri la polvere. (Un ambiente secco può facilmente causare elettricità statica su vetro e pellicola, attirando particelle sospese nell'aria.)
- Ottimizzazione del flusso produttivo
Dopo il processo di "pulizia del vetro → → taglio della pellicola interstrato in PVB → laminazione → pre-pressatura → autoclavaggio → ispezione del prodotto finito", viene adottato un layout del flusso unidirezionale per evitare la contaminazione secondaria causata dalla lavorazione incrociata-.
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