Vetro laminato acidato

 

                   

Tecnologia di elaborazione: controllo completo-della precisione del processo in fabbrica

Qingdao Eliter Glass aderisce a rigorosi standard di lavorazione per il vetro laminato acidato, realizzando il controllo completo dell'automazione del processo- dal pretrattamento delle materie prime all'ispezione del prodotto finito, garantendo qualità costante e prestazioni stabili di ogni lotto di prodotti.

 

1. Materia prima: marchi di approvvigionamento rigorosi e taglio di precisione

 

Selezioniamo il vetro float di grado BQV come materiale di base, tra cui opzioni di colore trasparente, ultra-trasparente a basso-ferro, grigio, bronzo e altri colori, con un basso contenuto di impurità e un tasso di auto-esplosione estremamente basso.

 

Prima della lavorazione, il vetro di base viene sottoposto a una pulizia in più fasi: prima pulito con tensioattivo, quindi risciacquato con acqua deionizzata, immerso in soluzioni di NaOH e HCl in sequenza e infine pulito con acqua ed etanolo per garantire l'assenza di macchie di olio, polvere o residui sulla superficie, ponendo una solida base per la successiva incisione con acido e la laminazione. Il processo di taglio è completato dalle macchine da taglio di precisione italiane Bottero, con tolleranza di taglio controllata entro ±0,3 mm, garantendo un abbinamento accurato delle lastre di vetro nella fase di laminazione.

 

2. Incisione acida di precisione: ottimizzazione automatizzata del processo e della formula

Il processo di incisione con acido adotta un sistema di controllo completamente-automatico per evitare errori di funzionamento manuale. Utilizziamo una formula ottimizzata della soluzione di attacco con acido e controlliamo con precisione il tempo di attacco, la concentrazione dell'acido e la temperatura attraverso sensori intelligenti.

 

Per i requisiti di incisione su un lato-o su entrambi i lati-, implementiamo una protezione professionale di incapsulamento della superficie per garantire un'area di incisione precisa. La superficie del vetro acidato forma strutture uniformi piramidali-e scanalate a nido d'ape, presentando una finitura liscia satinata-opaca con un valore di opacità stabile, che è di gran lunga superiore al vetro sabbiato in termini di finezza superficiale e resistenza alla corrosione. Dopo l'incisione, il vetro viene pulito accuratamente per rimuovere l'acido residuo e quindi essiccato in un ambiente privo di polvere-per evitare l'inquinamento secondario.

 

3. Processo di laminazione standard: metodo a secco con elevata forza di adesione

 

Adottiamo una tecnologia di laminazione a secco matura, utilizzando interstrati PVB/SGP di alta qualità con eccellente resistenza all'ingiallimento e all'invecchiamento. Il processo di laminazione segue rigorosamente le specifiche tecniche del vetro stratificato a secco:

 

- Controllo della sala di laminazione: la temperatura è mantenuta a 18-28 gradi, l'umidità è al 18%-28% e la stanza è mantenuta priva di polvere per evitare che le impurità rimangano intrappolate tra il vetro e lo strato intermedio.

 

- Taglio e laminazione della pellicola: le pellicole PVB/SGP vengono tagliate 5-10 mm più grandi della dimensione del vetro per compensare il restringimento termico durante la pressatura; il vetro e la pellicola sono allineati con un errore di sovrapposizione non superiore a 1,5 mm e la pellicola è riservata 5 mm sopra il bordo del vetro.

 

- Preriscaldamento e prepressatura: il prodotto semi- finito dopo la laminazione viene sottoposto a preriscaldamento con pressatura a rulli, con temperatura della superficie del vetro controllata a 75-80 gradi e pressione a 0,7-0,8 MPa per scaricare completamente l'aria tra vetro e pellicola e realizzare il legame iniziale.

 

-Trattamento ad alta-temperatura e-alta pressione: completato in un bollitore ad alta-pressione con aria come mezzo, la temperatura viene aumentata a 135-150 gradi, la pressione a 0,8-1,5 MPa e la conservazione del calore e il mantenimento della pressione per 0,5-4 ore.

 

La temperatura e la pressione aumentano in modo sincrono per garantire che lo strato intermedio sia completamente integrato con il vetro, eliminando le bolle e garantendo un'elevata forza di adesione.

 

4. Ispezione del prodotto finito: test rigorosi su-indici multipli

 

Ogni lotto di vetro laminato acidato deve superare un'ispezione multi-dimensionale prima di lasciare la fabbrica: compreso l'ispezione dell'aspetto (assenza di graffi, bolle o incisione irregolare), test di forza di adesione, test di resistenza agli urti, test di resistenza all'invecchiamento (test di invecchiamento artificiale di 1000 ore) e rilevamento della tolleranza dimensionale.

 

La percentuale qualificata di prodotti finiti raggiunge il 99,8% per garantire che ogni pezzo di vetro soddisfi gli standard di qualità della lavorazione.

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