Vetro temperato curvo Jumbo

La produzione personalizzata garantisce curve precise e dimensioni stabili

Per affrontare le sfide del settore del vetro curvo ultra-grande, come la facile deformazione, la difficoltà di rinvenimento e il difficile controllo dimensionale, siamo dotati di apparecchiature specializzate per la smerigliatura dei bordi e di attrezzature per la produzione di forni per la piegatura e la tempra dell'acciaio:

Forni di piegatura a caldo ultra-grandi personalizzati:

Disponiamo di cinque forni di piegatura a caldo CNC con una dimensione massima di 4000mm x 18500mm. Possiamo personalizzare stampi specializzati in base ai parametri della curva del vetro (curve singole/doppie, raggio di curvatura). Il nostro sistema di controllo della temperatura completamente automatizzato controlla con precisione il gradiente di temperatura del forno (600-650 gradi) e il tempo di riscaldamento (5-20 minuti, regolato in base alla complessità della curva), garantendo un errore di curvatura inferiore o uguale a ±1 mm dopo la piegatura a caldo, senza difetti come "increspature dell'acqua" o "ammaccature localizzate" e ottenendo una consistenza della curva del 99% nello stesso lotto. Sopra; Il vetro raggiunge livelli di sicurezza nella tempera.

Adattamento dinamico dei parametri di rinvenimento:

Dopo la piegatura a caldo, il vetro sovradimensionato entra immediatamente in un forno di tempra personalizzato. L'intensità del raffreddamento dell'aria e l'angolo di soffiaggio vengono regolati per tenere conto della diversa distribuzione dello stress nelle diverse aree del vetro curvo. Ciò garantisce uno stress di compressione superficiale maggiore o uguale a 95 MPa dopo la tempra, 4-5 volte la resistenza del vetro ordinario, senza deformazione evidente della struttura curva.

Sistema di ispezione ad alta-precisione:

Ogni pezzo di vetro viene sottoposto a ispezione di scansione della curva 3D (per verificare l'accuratezza della curvatura), test di sollecitazione superficiale (per garantire la resistenza alla tempra) e test di planarità (con una precisione inferiore o uguale a 2 mm/㎡), garantendo la conformità al 100% con i requisiti di progettazione.

Produzione rispettosa dell'ambiente:

Per il riscaldamento durante il processo di piegatura e rinvenimento a caldo viene utilizzata energia pulita, mentre i gas di scarico vengono trattati per soddisfare gli standard sulle emissioni. Le acque reflue del taglio del vetro vengono riciclate, in conformità con il sistema di gestione ambientale EU ISO 14001. Sono disponibili rapporti sui test RoHS, che lo rendono compatibile con i progetti di bioedilizia all'estero (come la certificazione LEED).

Completamente certificato:

Il prodotto ha superato il test di resistenza al fuoco EU EN 13501 (Classe B) e il test di resistenza agli urti statunitense ASTM E1300, soddisfacendo i rigorosi requisiti di sicurezza del vetro degli edifici pubblici e-grattacieli-.

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